Facilitati productie

Cu următoarele echipamente principale de producție:

• Laminor Perforator – tip Stieffel, fabricat în Rusia, cu o capacitate de 200.000 t/an.
• Laminor elongator
  • TPA 200 ASSEL fabricat în Rusia, cu o capacitate de 120.000 t/an, este folosit pentru realizarea țevilor mecanice și eboș pentru laminare la rece ulterioară.
  • o Mannesmann AWW 550 ASSEL fabricat în Germania, cu o capacitate de 80.000 t/an, este utilizat pentru țevi pretabile de conducte și țevi pretabile pentru boilere.
• Mașini de îndreptat.
• Mașini de retezare.
• Mașină de șanfrenare.
• Instalatie Control PM.
• Testare cu ultrasunete.
• Test de presiune.
• Echipament de vopsire.

Cu următoarele echipamente principale de producție:

• Laminor Perforator – tip Diescher SWW 780, fabricat de Mannesmann, Germania, cu o capacitate de 200.000 t/an.
• Laminor Elongator – fabricat de Mannesmann, Germania, cu o capacitate de 150.000 t/an.
• Reductor Nr.1 – conține un cuptor cu vatră pășitoare pentru reîncălzire și normalizare și un reductor cu 28 de linii de laminare, fabricat de Kocks, cu o capacitate de 65.000 t/an.
• Reductor Nr.2 – conține un cuptor cu vatră pășitoare pentru reîncălzire și normalizare și un reductor cu 20 de linii de laminare, fabricat de Kocks, cu o capacitate de 85.000 t/an.
• Cuptor de reîncălzire și normalizare (CUPTOR CU VATRĂ PĂȘITOARE) – temperatură maximă a cuptorului 1000⁰ Celsius
• Baterie pentru finisare Nr. 1
• Baterie pentru finisare Nr. 2
• Control cu ultrasunete.
• Instalatie control nedestructiv – EDDYCURRENT.
• Test de presiune.
• Echipament de vopsire.

Cu următoarele echipamente principale de productie:

• Tragere la rece pe utilajul HPT 250 – are o capacitate de producție de 10.000 t/an, fiind folosit pentru fabricarea țevilor de precizie, cu diametrul exterior între 90÷210 mm.
• Tragere la rece pe utilajul LAPIR 50 – are o capacitate producție de 5.000 t/an, fiind folosit pentru fabricarea țevilor de precizie, cu diametrul exterior între 20÷38 mm.
• Tragere la rece pe utilajul LAPIR 75 – are o capacitate de producție de 6.000 t/an, fiind folosit pentru fabricarea țevilor de precizie, cu diametrul exterior între 20÷60 mm.
• Tragere la rece pe utilajul SKW 75 – capacitate de 7.000 t/an, fiind folosit pentru fabricarea țevilor de precizie, cu diametrul exterior între 20÷60 mm.
• Tragere la rece – 15 t force.
• Tragere la rece – 30 t force.
• Tragere la rece – 45 t force.
• Tragere la rece – 60 t force.
• Tragere la rece – 150 t force.
• Cuptor continuu.
• Mașina de îndreptat .
• Mașina de retezat .
• Control cu ultrasunete.
• Mașină de șanfrenare.
• Instalatie de uleiere prin imersie.
• Instalatie de uleiere la exterior.

Cu următoarele echipamente principale de productie:

• Mașini de alezat și roluit – capacitate de 25.000 t/an, sunt folosite pentru alezarea și roluirea la interior a țevilor cu diametrul exterior de până la 420 mm, cu lungimi de până la 12 m.
• Mașină de slefuire tevi la exterior – capacitate de 5.800 t/an, este folosită pentru slefuirea la OD a țevilor cu diametrul exterior cuprins între 25÷160 mm.
• Mașină de debitare tevi la lungime exacta – capacitate de 1.500 t/an, este folosită pentru debitarea la lungime exacta a produselor tubulare cu diametrul exterior cuprins între 15÷76 mm.
• Centru de prelucrare mecanică.

• Capacitate anuală: aproximativ 165.000 tone, din care 90.000 tone pot fi tratamente de tip Premium.
• Cuptor austentizare pentru calire (HT) – temperatură maximă a cuptorului 1000⁰C
• Cuptor cu tratament de normalizare și revenire (LT) – temperatură maximă a cuptorului 1000⁰C
• Instalatie de calire tip Spray – pentru țevi cu grosimea de perete de până la 20 mm.
• Instalatie calire prin imersie – pentru țevi cu grosimea de perete de până la 60 mm.
• Mașină de îndreptat la cald – cu o îndreptare liniară maximă mai mică de 0,8 mm/1 m și 1 mm/1 m (se aplică la 1,5 mm din ambele capete ale țevii). Îndreptare liniară maximă nu mai mare de 5 mm.
• Instalația de tratare a apei
• Paturile de răcire
• Cuptor de normalizare cu atmosferă de protecție (Nassheuer) – cu o temperatură maximă a cuptorului de 1000⁰ C
• Cuptor pentru tratament de detensionare (CTTI) – cu o temperatură maximă a cuptorului de 700⁰C
• Cuptor pentru tratament de normalizare și recoacere (CTTF) – cu o temperatură maximă a cuptorului de 1000⁰C

Caracteristici tehnice principale:

• Fire de turnare = 3
• Capacitatea anuală = 450.000 t/an
• Obiectul principal de activitate = țagle pretabile pentru țevi din oțel fără sudură
• Tip de construcție = matrițe și linii curbate
• Raza mașinii = 13 m – Capacitatea oalelor de turnare = 100 t
• Bara “falsă”= Sub forma de zale (chain type)