Produse – Țevi pentru pistoane

ARTROM STEEL TUBES, este un producător de tuburi și țevi din oțel cu o experiență de 30 de ani în producția și vânzarea de tevi la nivel mondial, în special pentru aplicații industriale. Producția de tevi este integrată cu turnarea țaglelor in Uzina nr.2 Reșița, realizată în cadrul unui sistem comun de management integrat și folosind tehnologie de ultimă generație, cel mai vechi producător de oțel din România.

Axată pe producția de tevi fără sudură finisate la cald și la rece pentru aplicații mecanice, ARTROM STEEL TUBES are o experiență de peste 20 de ani în producția de tevi de precizie trase la rece pretabile pentru alezare si roluire la interior (HPZ), fiind un furnizor important pentru companiile care efectuează operațiunea de alezare si roluire, precum și pentru companii importante producătoare de cilindrii și echipamente hidraulice.

Volumele de tevi de precizie trase la rece pentru cilindrii hidraulici au astăzi o pondere semnificativă în producția totală a capacității noastre de producție de produse finite la rece.

ARTROM STEEL TUBES decide să dezvolte gama de produse finite la rece pentru a fi mai aproape de producătorii de cilindrii hidraulici, adăugând la oferta tevi prelucrate la interior cu role (SRB) în lungimi de până la 12 m. Echipamentul de ultimă generație dezvoltat special pentru această aplicație și parteneriatul cu unul dintre cei mai experimentați producători de scule SRB din lume reprezintă premiza pentru un angajament ridicat pentru calitate și flexibilitate.

Avantajele pe care ARTROM STEEL TUBES le oferă clienților sunt:

• Proces complet integrat și controlat, de la turnarea oțelului până la prelucrarea finală a tevilor.
• Expertiză ridicată în oferirea și dezvoltarea de clase de oțel cu caracteristici pentru cele mai exigente aplicații.
• Răspuns rapid, flexibilitate și servicii complete de asistență și servicii pentru clienți.
• Un control și o optimizare mai bună a costurilor.

• Producția de cilindrii hidraulici.

Hydra ArtH xxx OD x ID / Hydra ArtH xxx OD x ID –IFR

Hydra este clasificarea Artrom Steel Tubes a tevilor trase la rece în interior și lustruite cu role (SRB).
Art H xxx este codul de identificare a gradului, xxx fiind limita de curgere minimă garantată în Mpa.
OD, ID sunt valorile nominale ale diametrelor exterior și interior.
IFR – Rezistență îmbunătățită la oboseală – este un finisaj opțional care crește rezistența la oboseală la solicitări ciclice specifice utilizării cilindrilor hidraulici.

• Fabricat din țagle de oțel produse prin procesul EAF, folosind o practică de granulație fină și proceduri avansate de curățare.
• Ebosele laminate la cald fără sudură sunt obținute cu concentricitate controlată pe o linie de laminare ASSEL și apoi trase în tevi de precizie cu o reducere semnificativă a secțiunii transversale, îmbunătățind geometria și rezistența tevilor. Tevile deformate la rece sunt apoi prelucrate prin alezare interioară și șlefuire cu role (SRB) cu ajutorul unor echipamente și unelte de ultimă generație furnizate de producători renumiți, cu expertiză vastă pentru aceste procese.
• Tevile cu IFR (rezistență îmbunătățită la oboseală) sunt testate cu metode ultrasonice de înaltă sensibilitate și, în plus, sunt prelucrate pe suprafața exterioară prin slefuire in scopul de a elimina orice imperfecțiune a suprafeței care poate fi o sursă potențială de fisurare la oboseală.
• O chimie adecvată a oțelului, precum și tratamente termice adecvate efectuate înainte și după prelucrarea la rece sunt utilizate pentru a obține proprietățile mecanice pentru clasele HYDRA ART descrise la punctul 6.
• Ultimul tratament termic înainte de livrare este listat pentru fiecare grad:
  • +SR – Detensionare
  • +N – Normalizare
• Selectarea testelor pentru tevile de precizie HYDRA ART:
  • Obligatoriu conform standardelor: Analiză chimică, încercare Charpy, încercare de tracțiune, inspecție dimensională, inspecție vizuală, măsurare a rugozității, NDT conform paragrafului 8;
  • În urma unui acord cu clientul: NDT pentru alte grade decât cele oferite standard, test de aplatizare sau test de largire pe tronson;

Dimensiuni în conformitate cu Tab. 1. Alte dimensiuni pot fi produse prin acord, dar acest lucru poate face obiectul unor cantități minime comandate sau al altor angajamente

Dimensionarea tolerantelor:

• Diametrul exterior (OD) în conformitate cu EN 10305-1.
• Diametru interior (ID) în conformitate cu ISO H8 – EN ISO 286-2, Ra – 0,3 μm sau mai bine (a se vedea Tab. 1).

Nota: La cerere, diametrul exterior poate fi furnizat numai cu toleranțe pozitive convenite, adecvate pentru prelucrări ulterioare (de exemplu, pentru cilindrii telescopici). În acest scop, tevile pot fi preuzinate prin intermediul unui procedeu de slefuire, valoarea finală a diametrului exterior și variația diametrului exterior trebuind să fie convenite.

Rectilinitate: max 0.5 mm/1000 mm.

• Abaterea totală pentru tevile cu lungimea de 6 m: max. 3,5 mm/lungime.
• Abaterea totală pentru tevile cu o lungime > 6 m: pentru fiecare metru, peste 6 m toler-anța trebuie mărită cu 0,5 mm.

Ovalitatea și excentricitatea:

• Abaterea la ovalitatea diametrului exterior și a diametrului interior trebuie să se încadreze în limitele toleranței pentru diametrul exterior și diametrul interior.
• Excentricitatea trebuie să fie de maximum 5%.
• Excentricitatea calculată cu formula:
  

Unde Wt max, Wt min sunt grosimea maximă și minimă a peretelui măsurată în aceeași secțiune transversală.

Tevile sunt trase la rece, având diametrul exterior prelucrat prin slefuire la dimensiunea finală a tijei pis-tonului, plus un adaos de metal convenit, potrivit pentru ultima operație de rectificare înainte de cromare.

Rugozitatea finală a suprafeței, Ra: 0.40 μm sau mai bună.
Rectilinitate : max 0.35 mm/1000mm.
Tevile sunt adecvate pentru cromare.

Note

1. Pentru clasa de calitate care prezintă un conținut de sulf de până la 0,020%, sulful poate fi adăugat la discreția producătorului pentru a sprijinii prelucrabilitatea. Sulful va fi adăugat în mod controlat după o desulfurare profundă.
2. Ceq se calculează prin formula: Ceq= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3. Pentru clasele ART H460, ART H620, ART H690, la discreția producătorului, se pot adăuga elementele Nb, Ti și V pentru a obține o structură cu granulație fină. Suma acestor elemente va fi de maximum 0,20%.
4. Oțelul de calitate ART H460 este pe deplin conform și cu EN 10216-3- P460NH.
5. Alte elemente chimice precum Cr, Mo, Ni, Al, Cu care nu sunt incluse aici vor fi raportate în MTR.

*Testul de impact transversal este posibil pentru dimensiunile în care epruvetele standard pot fi prelucrate din peretele nominal.

Valorile testului de impact reprezintă minimul de energie medie absorbită acordată pentru epruvetele de 10×10 mm cu crestatura in V.

Pot fi furnizate următoarele opțiuni de testare a impactului:

• Optiunea 1 – Test de impact longitudinal: 40J și 27J transversal la – 40˚C
• Opțiunea 2 – Test de impact transversal: 27J la – 20˚C
• Opțiunea 3 – Test de impact longitudinal: 40J la – 50˚C

La cerere, pot fi convenite alte valori/temperaturi pentru testul de impact.

Tevile SRB (înainte de prelucrarea diametrului interior) și tevile tijei de piston (înainte de rectificarea diametrului exterior) sunt supuse unor teste nedistructive după cum urmează:

• Tevile SRB, clasele ART H355, ART H450, ART H460, ART H525, ART H560 și toate clasele de tevi pentru tije de piston sunt testate UT, dacă se selectează opțiunea 4.
• Toate tevile SRB IFR (rezistență îmbunătățită la oboseală) și toate clasele ART H620, ART H690 sunt testate cu ultrasunete pe toată lungimea, folosind ca standard de referință crestătura dispusă în direcție longitudinală și transversală, atât pe suprafața externă, cât și pe cea internă, cu o adâncime de 3 % din greutate (cu un minim de 0,20 mm), lungimea crestăturii de maximum 25 mm, lățimea crestăturii de maximum 0,50 mm.

Optiunea 4 – Încercare cu ultrasunete pe toată lungimea, folosind ca standard de referință crestătura dis-pusă în direcție longitudinală și transversală, atât pe suprafața exterioară, cât și pe cea interioară, cu o adâncime de 3 % Wt (cu un minim de 0,20 mm), lungimea crestăturii de maximum 25 mm, lățimea crestăturii de maximum 0,50 mm.

Tevile SRB sau ale tijei de piston care prezintă indicații peste nivelul de acceptare sunt pregătite și in-spectate din nou. Zona finisată trebuie să fie conformă cu toleranțele specificațiilor, în caz contrar tevile sunt respinse.

• Tăiate perpendicular pe axa longitudinală a tevilor, cu o ușoară oblicitate pe suprafața exterioară.
• Protejate cu dopuri de plastic.

• Lungimile minime și maxime de fabricație în conformitate cu tabelul 1. De obicei, tevile sunt furnizate în lungimi aleatorii cu o variație de 2 m.
• Opțional, sunt disponibile lungimi fixe sau multiple, cu o toleranță de debitare de -0/100 mm, precum și piese tăiate la lungime în intervalul 0,4 – 4 m, cu o toleranță de debitare de -0/+3 mm.

Tevile SRB:
Suprafața interioară și exterioară este lubrifiată prin imersie în ulei anticoroziv pentru a asigura o protecție temporară împotriva coroziunii pe o perioadă de aproximativ 6 luni de depozitare într-o zonă acoperită, în afara umidității excesive și/sau a contactului direct cu apa.

Tevi pentru tije de piston:
Neprotejat pentru ultima operațiune de rectificare înainte de cromare

Marcarea continuă pe lungimea tevii cu următoarele informații: logo-ul producătorului, dimensiunea (OD x ID), calitatea oțelului, numărul de sarja și numărul normei sau alte date la cererea clienților

Ambalate în pachete cu secțiune transversal, circulară sau hexagonală, cu o greutate maximă a pachetu-lui de 2000 de kilograme. Pachetele sunt legate cu chingi metalice protejate pentru a fi asigurate împo-triva deteriorărilor mecanice și a coroziunii în timpul depozitării și transportului

Rapoartele de testare sunt emise în funcție de cerințele clientului. De obicei, acestea sunt conforme cu EN 10204 – 3.1.